平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。

　　工作台的传动方式为螺旋锥轴动力输入齿条传动，主齿轮箱为2齿4速，工作台转速可无级调节。铸造材料为HT250铸铁。经热时效和振动时效处理后，铸件的内应力除消。床身、立柱、横梁导轨均采用超音频淬火。其他规格可根据用户要求定制，设备配置可随意，搭配。该设备可完成平面、斜面、侧面、槽架等刨、铣、磨等工序。

　　镶块用于调整矩形框直线滑轨与燕尾型直线滑轨之间的侧隙，保证平面磨床能正常接触。插筋应放在地应力较小的一侧。常见的有平嵌件和楔嵌件。根据调整螺钉螺母，在移动过程中插入物体，从而能调整间隙间距。

　　调整间隙后，用螺钉将镶块调整件固定在移动平面磨床上。平钢板易于调整和制造。但钢板较薄，只能与螺钉螺母支架进行少量接触，容易变形，抗弯刚度较低。

　　移动直线导轨和静态数据直线导轨分别在插入带两表层均匀接触的情况下进行调整，因此插入板的弯曲度应平坦，但在实际生产加工中难以实现。平面磨床的调整方式是用调整螺钉推动镶块作垂直运动，双板上的带槽属于生产加工型。

　　结构简单，但开槽齿会在平面磨床螺帽凸耳与开槽槽之间移动。调整方法是用五个螺丝从两侧调整，以防止面板移动。这样，根据螺钉螺母和螺母调整镶块。将刮刀插入圆孔后，开始深加工。调整更方便，可以避免面板内的移动，但垂直尺寸稍长。

1、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

2、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

3、必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

4、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6、加工活塞杆必须事先去除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

7、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

8、磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常，各紧固件有否松动位移等。

9、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

10、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。